多效蒸發(fā)器或MVR蒸發(fā)器只說明了蒸發(fā)器的工藝形式。而蒸發(fā)器主體設(shè)備具體是什么形式的并未表明。針對不同物料性質(zhì)要求，在蒸發(fā)器系統(tǒng)內(nèi)部不同濃縮程度的位置蒸發(fā)器的形式選擇并不相同。

常用列管蒸發(fā)器形式主要有：

強制循環(huán)蒸發(fā)器（列管）

自然外循環(huán)蒸發(fā)器

中央循環(huán)管蒸發(fā)器

降膜蒸發(fā)器（列管）

升膜蒸發(fā)器（列管）

強制循環(huán)蒸發(fā)器（列管）

工作原理

強制循環(huán)蒸發(fā)器主要由加熱室、分離室和循環(huán)泵組成。

加熱室有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)，加熱管有立式單程、立式雙程、臥式單程、臥式雙程，后兩者設(shè)備總高較低但管子不易清洗。溶液在加熱管內(nèi)的循環(huán)流速通常在1.2~3m/s（當懸浮液中晶粒多，所用管材硬度低，液體粘度較大時，選用低值）。

根據(jù)分離室循環(huán)料液進出口的位置不同，它又可以分為正循環(huán)和逆循環(huán)，循環(huán)料液進口位置在出口位置上部的稱為正循環(huán)，反之為逆循環(huán)。分離室頂部裝有用于分離出口汽中夾帶的液沫和液滴的高效除沫裝置，用于提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少夾帶損失。同時依據(jù)結(jié)晶工況的需要，分離室有各種優(yōu)化調(diào)整的結(jié)構(gòu)形式以保證結(jié)晶場合達到，以得到較佳外觀形貌的晶體產(chǎn)品。

強制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加動力——循環(huán)泵使溶液進行循環(huán)。泵將循環(huán)管中下降的溶液和原料液送到加熱室，大大加快了循環(huán)速度，強化了傳熱過程。溶液循環(huán)速度大小由泵調(diào)節(jié)。循環(huán)泵的揚程要與循環(huán)系統(tǒng)的阻力匹配，一般是流量大揚程低。

提高循環(huán)速度的重要性不僅在于提高沸騰給熱系數(shù)，其主要用意在于降低單程汽化率。在同樣蒸發(fā)能力下（單位時間的溶劑汽化量），循環(huán)速度愈大，單位時間通過加熱管的液體量愈多，溶液一次通過加熱管后的汽化率也愈低。這樣，溶液在加熱壁面附近的局部濃度增高現(xiàn)象可以減輕，加熱面上結(jié)垢現(xiàn)象可以延緩。濃度愈高，為減少結(jié)垢所需的循環(huán)速度愈大。

同時，在有結(jié)晶產(chǎn)出的工況下，對應(yīng)一定結(jié)晶產(chǎn)量下，一定的循環(huán)量也是晶體培養(yǎng)所必須的。

結(jié)構(gòu)特點

1）流體在換熱管中流動速度高，雷諾系數(shù)大，傳熱強度高。

2）高強度的湍流狀態(tài)，高速度的沖刷，抗鹽析，抗結(jié)垢。

3）大流量的循環(huán)，快速消除溶液的過飽和，是晶體培養(yǎng)所必須的。

4）適應(yīng)面十分廣泛，適用于大部分物料蒸發(fā)結(jié)晶場合，如氯化鈉、硫酸鈉、磷酸鈉、氯化銨、硫酸鈷、氯化鈷、硫酸鎳、硫酸銨、硫代硫酸鈉、氟化鈉、亞硫酸鈉、氫氧化鋰、硝酸鈉、硝酸鉀、硫酸銅、鈣、溴化鈉、溴化鉀、硫酸鋅、硼酸鈉、各種有機物料等。