二手減壓濃縮蒸發(fā)器工作原理及操作規(guī)程 濃縮罐（濃縮器）適用于中藥、西藥、淀粉糖、食乳品等物料濃縮與工業(yè)有機溶劑（如酒精）的回收，適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮。裝置由立管式加熱器、濃縮器、冷凝器及管道閥門等組成， 真空系統(tǒng)可與其它設(shè)備配用水力噴射器或真空泵。
    關(guān)于真空減壓濃縮罐，雖然說它是濃縮罐的一種，但是，與普通的濃縮罐相比，它還是有不同的地方，那它的原理、用途等，具體有哪些呢？下面小編就來具體介紹這些知識，以便大家對它有所了解。
1.真空減壓濃縮罐的原理
采用自流或真空抽取的方式，把物料送入濃縮罐內(nèi)，然后利用夾套通蒸汽進行加熱，后成品從受液槽內(nèi)取得。本濃縮罐可進行常壓或減壓生產(chǎn)，也可以進行連續(xù)或間歇生產(chǎn)。
2.真空減壓濃縮罐的用途
真空減壓濃縮罐適用于制藥、食品、化工等行業(yè)，既可以對料液進行濃縮，也可以用來作為回收酒精和簡單的回流提取之用。
3.真空減壓濃縮罐的組成
真空減壓濃縮罐主要是由濃縮罐、冷凝罐、汽液分離器、冷卻器、受液桶這五個部分，濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)，冷凝器為列管式，冷卻器為盤管式結(jié)構(gòu)。

 二手減壓濃縮蒸發(fā)器工作原理及操作規(guī)程 
    設(shè)備與物料接觸部分是采用不銹鋼，所以具有良好的耐腐蝕性，符合一定的標準。
    接下來，我們來介紹一下真空減壓濃縮器與單效濃縮器的加熱濃縮過程。
1.真空減壓濃縮器的加熱濃縮過程
應(yīng)確保濃縮罐內(nèi)無壓力，然后再打開進油閥，直至容積的二分之三時停止進油。
打開冷凝器的進出水閥門和濃縮罐的蒸汽閥，注意容器內(nèi)的溶液應(yīng)保持常壓沸騰，當液面開始下降時緩慢打開進料閥進料，不能形成真空狀態(tài)。
當濃縮料的濃度達到規(guī)定要求后，停止進料，然后關(guān)閉蒸汽閥，停止?jié)饪s操作。
2.單效濃縮器的加熱濃縮過程
與真空減壓濃縮器的加熱濃縮過程差不多，但還是有些不同。
在濃縮過程中，液面要一直維持在蒸發(fā)器下部試鏡的1/2處，加熱蒸汽的壓力不能超過0.01MPa。當操作結(jié)束時，打開蒸汽放空閥，然后再打開加熱器下的放料閥，這樣能使蒸發(fā)器內(nèi)的壓力恢復(fù)常壓。
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    減壓濃縮罐特點：
①.酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設(shè)備提高生產(chǎn)率5-10倍,降低能耗30%,具有投資小,回收效益高的特點。
②.濃縮液料：本設(shè)備采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達1.3；液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮，用本設(shè)備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便 (打開加熱器的上下蓋即可進行清洗)。本設(shè)備操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu)，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。
    減壓濃縮罐操作規(guī)程：
①開車前檢查設(shè)備內(nèi)是否清潔干凈。②檢查各閥門是否處于正確方位。③開真空閥門。④開進料閥門進料，待視鏡中見到料液即關(guān)閉進料閥。⑤開蒸汽排污閥，緩緩開蒸汽閥，將蒸汽管內(nèi)殘余污物排盡即關(guān)閉閥門。⑥升溫加熱器至所需壓力，使加熱器、濃縮器內(nèi)進行熱循環(huán)。⑦開冷凝器進水閥和排水閥，按濃縮能力進行調(diào)整。
正常運行：
①調(diào)整進料閥之開啟度，控制液面保持某高度。②每濃縮2小時，打開加熱器上方之排氣閥，將冷凝性氣體排除。③冷凝水排放，加熱器下疏水閥旁閥門每隔2小時左右排放一次。④冷凝器凝水排放，觀察冷凝器下冷凝水貯缸的水位計2/3左右，關(guān)閉貯缸上下通水閥門，開放空閥門，開底部閥門排水。
    真空減壓濃縮罐的操作、維護具有包括哪些內(nèi)容？關(guān)于這個話題，也是我們所關(guān)心的，了解了關(guān)于這方面的知識，才能更好的使用真空減壓濃縮罐，這也是對它的一種保護。
    1.操作程序
(1)檢查設(shè)備的儀表是否靈敏，是否在校驗期內(nèi)，閥門是否開關(guān)靈活，如有問題應(yīng)及時檢修及更換。
(2)檢查設(shè)備有無狀態(tài)標示牌，是否處于清潔狀態(tài)，并在有效清潔期內(nèi)，若超出有效期應(yīng)重新清潔后方可使用。
(3)接通電源，開啟離心泵，形成負壓，在負壓達到0.5Mpa時,開始抽吸上工序提取液。
(4)開啟蒸汽，并逐漸開啟已被藥液浸沒的加熱環(huán)。
(5)待液面升至第五加熱環(huán)位置，停止抽液。
(6)將負壓控制在0.08—0.09Mpa，蒸汽壓力控制在<0.15Mpa范圍內(nèi)，保證溫度不高于工藝要求的溫度，從視鏡觀察液面應(yīng)呈沸騰狀態(tài)，不能出現(xiàn)暴沸及藥液隨二次蒸汽溢出鍋外的情況。
(7)觀察液面下降及沸騰情況，及時向罐內(nèi)補液，認真觀察各壓力表指示值不得超出工藝規(guī)定的數(shù)值。(8)當濃縮液比重達工藝要求值時停機，通過放料閥經(jīng)40目篩網(wǎng)過濾，物料存入潔凈的大白桶中。
(9)準確稱取物料重量，每個大白桶的盛裝容量為20—30kg，并在桶上加掛桶卡，注明中間產(chǎn)品的名稱、批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班次、操作人員簽名。
(10)將稱重好的物料按規(guī)定的物流通道送到中間產(chǎn)品庫或交下道工序，并辦理交接手續(xù)。
(11)一個批次生產(chǎn)結(jié)束后，嚴格按照SOP的要求清理作業(yè)現(xiàn)場，按設(shè)備清潔SOP清潔提取罐。
(12)作好生產(chǎn)記錄及設(shè)備運行記錄。
    2.操作標準
(1)嚴格控制真空度，為0.08—0.095Mpa。
(2)嚴格控制加熱過程中的蒸汽壓力<0.15Mpa。
(3)嚴格控制進液速度及蒸發(fā)量。
    3.維護保養(yǎng)及注意事項
(1)設(shè)備按規(guī)程開關(guān)、操作，專人專機使用、維修。
(2)電器設(shè)備應(yīng)防潮、防水，嚴禁用濕手觸動電器，防止觸電。
(3)設(shè)備運行過程中，操作人員不得擅自離崗，定時觀察蒸汽壓力及真空度，若有異常應(yīng)及時減壓，關(guān)閉車間總蒸汽閥，并通知車間負責人及時組織檢查維修。
(4)放料時應(yīng)注意控制放料閥門，調(diào)整放液速度，以防料液外濺造成人員燙傷。
    4.操作異常情況處理
(1)當機器運行過程中突然發(fā)生機件損壞或停電、停水故障，應(yīng)立即關(guān)閉離心水泵電機及所有蒸汽閥門。 
(2)若在濃縮過程中發(fā)生跑料現(xiàn)象，則應(yīng)立即排除真空，關(guān)閉蒸汽閥門及離心水泵電機，待料液恢復(fù)正常后，再開機并調(diào)整設(shè)備的蒸發(fā)量。
(3)當設(shè)備運行過程中，若出現(xiàn)蒸汽流量正常，而蒸汽壓力無法達到正常值時，應(yīng)關(guān)閉所有閥門，并通知動力維修車間進行管線檢漏，并維修。